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冶金機械刀片影響效果的原因?

作者:點擊:2758 發布時間:2023-06-21

  在氣動冶金機械、瓦楞紙板冶金機械、金屬冶金機械的生產過程中,如何正確的使用,才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢?

  制刀材料是冶金機械刀片耐用與否的關鍵因素;普通裁切紙塑、薄膜類的刀片,應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼;高速冶金機械刀片需要具備很高的耐磨性,所以,高速鋼是非常好的制刀材料;

  一般情況下,刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比;所以,高質量的冶金機械刀片,經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60,而使用高速鋼材料制造的刀片,還需要經過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。

  刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數之一,冶金機械刀片一般采用單刃刀口設計,其磨刃角度在30°左右。通常,刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大,在紙邊的摩擦下,刀片的斜面很快被磨損,考慮到裁切物抗切力大小的前提下,磨刃的角度可以應盡量小。

  選擇刀片時應該把裁切材料的質地考慮進來;在裁切過程中,刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。裁切質地越硬、韌性越大的材料時,所選擇的冶金機械刀片質地和硬度應該越好。

  冶金機械刀片是使用在印刷、包裝行業的專用刀片,裁剪精度、鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產品的生產效率;合理的選擇和所以冶金機械刀片,可以更好增加成品的生產效率和換縮短刀時間。


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