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沖模設計的關鍵點有哪些

作者:點擊:6512 發布時間:2021-08-20

  沖模是一種沖壓工藝,它使用模具來分離板材,包括落料、沖孔、開槽、修邊等工序。工件受力時,需要從彈塑性變形開始,以斷裂結束。當沖頭下降接觸板材時,板材在沖頭和模具的壓力下彈性變形。當沖頭被壓下時,模具邊緣被壓入材料中,當內應力狀態滿足塑性變形條件時,發生塑性變形。

  工件的塑性變形從切削刃開始。隨著切削刃的加深,變形區在板材的深度方向上發展和擴展,直到板材的整個厚度方向發生塑性變形,板材的一部分相對于另一部分移動。

  根據沖壓變形的特點,將沖壓件分為三個特征區域,即圓形區域、光亮區域和斷裂區域。沖裁件橫截面上圓形、明亮和破碎帶的比率隨材料的機械性能、凸凹模具之間的間隙和模具結構而變化。

  如果間隙過小,沖裁間隔值對沖裁質量的影響將發生二次剪切,在零件的中部留下撕裂表面。兩端為亮帶,端面有擠壓毛刺。雖然毛刺已經長大,但很容易去除,并且工件的圓頂很小,橫截面垂直。

  當間隙過大時,材料的彎曲和拉伸會增加,材料容易撕裂,導致沖模設計工件的亮帶減少,毛刺又大又厚,難以去除。當間隙在一定范圍內變化時,毛刺高度較小,變化不大。這稱為毛刺穩定區,可作為選擇合理間隙值的參考。


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