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沖模設計要關注哪些要點

作者:點擊:6768 發布時間:2021-06-17

  沖模是利用模具將板材分開的沖壓工藝,包括落料、沖孔、開槽、修邊等工序。下料是分離過程。工件受力時,須從彈塑性變形開始,以斷裂結束。當沖頭下降與板材接觸時,板材在凸模和凹模的壓力下發生彈性變形。當沖頭被壓下時,模具邊緣壓入材料,當內應力狀態滿足塑性變形條件時,發生塑性變形。

  工件的塑性變形從切削刃開始。隨著切削刃的加深,變形區在板材的深度方向上發展和擴展,直到板材的整個厚度方向發生塑性變形,板材的一部分相對于另一部分移動。

  根據沖孔變形的特點,將沖出的工件分為三個特征區,即圓形區、光亮區和斷裂區。沖裁件橫截面上圓角帶、亮帶和斷裂帶的比例隨材料的力學性能、凸凹模間隙和模具結構的不同而不同。為了提高沖裁件切割面的平整度和尺寸精度,可以通過增加亮帶高度或采用整修工藝來實現。

  沖裁間隔值對沖裁質量的影響如果間隙過小,會發生二次剪切,在零件截面的中間留下撕裂面。兩端為亮帶,端面有擠壓毛刺。雖然毛刺已經長大,但很容易去除,而且工件的圓頂很小,截面垂直。

  當間隙過大時,材料的彎曲和拉伸會增加,材料容易撕裂,導致沖模工件亮帶減少,毛刺又大又厚,難以去除。當間隙在一定范圍內變化[z=(14~24%)t]時,毛刺高度較小,變化不大。這稱為毛刺穩定區,可作為選擇合理間隙值的參考。


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