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沖模不耐用的具體原因有哪些

作者:點擊:8157 發布時間:2021-05-18

  沖模的結構是決定模具耐久性的關鍵。結構不合理,容易造成剛性差,壁厚分布不均勻,表面缺陷(如表面氧化、脫碳、裂紋、傷疤)會影響材料性能,導致模具早期失效。

沖模不耐用的具體原因有哪些

  選擇合適的模具材料可以防止模具早期失效。夾雜會導致模具開裂并導致脆性斷裂。在進一步的熱處理和使用中,裂紋進一步擴展并導致模具開裂。鋼經熱加工和退火后,有時再加工后仍保留脫碳層。由于內外層結構不同,熱處理冷卻速度不一致,導致模具開裂。在使用過程中,裂紋進一步擴展,導致開裂,這是它不耐用的重要原因之一。

  在電加工過程中,沖模被加熱到高溫,改變了結構,即電加工的異常層受到交變應力的反復作用,微裂紋變成大裂紋,導致開裂報廢。磨削過程會導致磨削表面過熱,或使表面軟化、硬度降低,使模具在使用過程中磨損嚴重,或因熱應力產生磨削裂紋,導致其過早失效。


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